“在平凡的崗位上，把交到我手中的活兒按標準、按要求做到極致，堅持一年、十年甚至一輩子，再把好的經驗固化下來，變成優秀操作法，讓產品質量越來越好。”這是全國勞動模范、中車永濟電機公司操作工李小鋒堅守初心、傳承匠心的質樸作答。
從一名操作工新手成長為企業的技術骨干，李小鋒來到中車永濟電機公司，一干就是整整20年。如今，他精通四軸聯動加工、高速高精度加工、參數化自動編程等專業技術，由他設計的工裝模具精度可達0.02mm，相當于一根頭發絲厚度的四分之一。高精度的模具保障了電機穩定可靠，讓復興號高鐵馳騁在祖國廣袤的大地上。
多元產業的發展和多領域產品的擴充，帶來了企業產能的快速提升。李小鋒將練就的手藝技能轉化為創新力和生產力，用創新突破傳統制造桎梏、攻克技術工藝瓶頸，以絲級的精度打磨大國重器。
隨著行業自動化程度越來越高，中車永濟電機公司加快推進數字化產線建設。相較于一般數控設備的三軸、四軸，如今李小鋒團隊已經開始利用五軸設備進行加工。在他看來，新時代的產業工人不僅要會識圖、寫代碼，還要精工藝、敢創新，在自動化賽道上跑出加速度，以自身的技藝和智慧為產業升級和產線煥新創新創造。
生產工裝模具的同時，李小鋒積極參與工藝優化提升，“專治”生產中各種疑難雜癥。
刀具是機械加工使用率最高的工具之一，刀具切削加工占整體機械加工90%的工作量。為提高刀具使用效率，降低生產成本，近幾年，李小鋒團隊開始刀具工具降本增效項目研究，嘗試“把錢省在刀刃上”。
“硬質合金刀具因不能直接更換刀片，使用后大多報廢。”李小鋒創新思路，提出報廢刀具刃磨再利用方案，對大量硬質合金銑刀進行改進，實現重復使用。修磨后的舊刀具使用壽命能夠達到新銑刀的80%，加工的產品質量水平和新銑刀持平。目前已形成一套完整的報廢銑刀刃磨的工藝方法，并固化推廣，僅這項成果每年可節約成本約15萬元。
在中車永濟電機公司，有多項工藝成果命名為“李小鋒優秀操作法”，為提升產能、提高效率、降低成本創造了價值，得到廣泛推廣應用。
“我的身邊既有全國勞模，還有很多省級、市級勞模先進，學習氛圍非常好。”在公司“勞模引領+團隊創新”的技能人才培養機制中，李小鋒傳承“傳幫帶”優良傳統，一邊扎根一線精心生產、一邊立足工作室交流傳授。他堅持將日常工作中的優秀操作法、特色攻關案例總結分享，促進工藝優化成果向實際生產應用高效轉化。他開發的《刀具的選擇與刃磨方法》《數控新技術在加工中的應用與推廣》等作為全國教學平臺的優秀課程，與更多的同行交流提升。在生產現場，他手把手指導工友調試設備、創新改善；在高校課堂，他將實踐與理論結合，與師生分享交流工作中的經驗。
近年來，中車永濟電機公司響應國家戰略，堅持創新驅動，加快推進CR450高速動車組、大功率永磁電力機車電傳動系統、深遠海沙戈荒風力發電機等重點項目，大力拓展高速高效電機、儲能等新產業以及“產品+”、數智升級等解決方案，建強軌道交通裝備和清潔能源裝備“雙賽道雙集群”產業發展新格局。
企業是土壤，人才是種子。李小鋒所在的機加事業部發揮生產壓艙石作用，主動融入公司高質量發展進程，他和團隊成員主動投身產線提升、提質增效等各項重點攻堅項目，堅守現場開展工藝提升、難題攻關、提質增效。無論是崗位上勤學苦練，還是課堂上知識拓展，李小鋒以對專業技術的堅定執著、潛心鉆研，打造更優、更強、更綠色、更可靠的大國重器。（楊文俊 王娟）
| 
晉公網安備14030302000113